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一体化泵站技术规格要求

发布时间:2020-08-10 12:05

  一体化泵站技术规格要求_教学案例/设计_教学研究_教育专区。. 一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求 一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站 发明专利号:ZL 2012 1 0097358.1 一、工程概况 一体化预制泵站包含一体化

  . 一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求 一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站 发明专利号:ZL 2012 1 0097358.1 一、ag网址,工程概况 一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。 一体化泵站厂区地面设计标高为 m。进水总管管径为 DN ,进水管设计管 内底标高为 m;出水压力管管径为 DN ,设计管中心标高为 m。一体 化泵站设计规模为 万 m3/d,总变化系数为 ,泵站内共设 台泵, 用一备。 水泵设计参数为 m3/h,H= m,N= kw。 二、一体化预制泵站总体要求 1、※一体化预制泵站为交钥匙工程,泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升 链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。水泵、泵站控 制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产,并提供运输、安装指导、调试和售 后服务。所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。 2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计,使一体化预制泵站满足招标人 的整体运行要求。 三、一体化预制泵站性能技术参数 1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况 2、使用条件: 液体:城市污水,雨水、排水、废水和源水。 液体温度低于 40℃,液体 PH 介于 6~9 之间。 . . 四、预制泵站设计、制造 1、模块化湿井泵站:水泵采用自耦立式湿式安装,均集成在同一个井筒内,带内 部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单,在运输前进行预装和工厂测 试,使现场安装时间最小化,提高系统可靠性。 2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控 制设备),现场提供的条件只是开挖和提供 380V 电源。 五、预制泵站构造 1、顶板 顶板材料由 GRP 制成。 顶盖板内外表面平整,不允许有深度 2mm 以上的裂纹,不允许有分层脱层,纤维 祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 GRP 材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。 2、泵站上盖 采用不锈钢制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。必须加气压弹簧,轻松打开。 3、玻璃钢筒体 ※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为集体,采用计 算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定, 其刚度经过 CAE(利用 ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强 度校核)技术校核。筒体巴氏硬度达到 40Ba 以上,抗压强度达到 120MPa,环向 拉伸强度达到 150MPa,轴向拉伸强度达到 60Mpa。出厂前须进行 100%防渗漏试 验,确保无泄漏。 4、吊耳 . . 外部一体化吊耳有利于安装,且采用不锈钢材质。 5、配套水泵 (1)采用立式潜水离心式排污泵,可提升自动藕合式安装,无堵塞叶轮型式。水 泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条 件下连续工作,同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒,以及长纤维类物质。整个旋转零、部 件在生产过程中进行严格的动平衡检验,精度达到 ISO1940 G6.3 级的要求。 (2)泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵,并与电机直接联结成一体构成 整泵,潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水,潜水式污泥泵能够输送城市 污水处理中含固率在 3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。 潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接,并且水泵能在导向索/导杆引导 下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座,无需工人下至泵站底部进行检查和安 装。 (3)潜水排污泵机组在无需看护的情况下,首次无故障运行在 8000 小时以上, 整机使用寿命长达 20 年以上。 a、泵壳(体) 泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造,内表面经加工,保证流道光滑、无瑕疵, 所有水过流部分无锐角,使流速和流向变化平稳,通道的断面足够大,以保证 所要求粒径的杂物都能通过叶轮,确保泵长期运行流量不下降。 泵壳有足够的厚度承受所有的负荷,包括静压试验压力以及连续工作压力。静 压试验压力为额定扬程的 1.5 倍。在规定的试验压力下,泵的任一部分不会变形 或出现变形的迹象以及其它缺陷。 b、泵叶轮 叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性,并经过动平衡试验,采用优质铸 . . 铁。泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后,喷涂至少 150 微米厚度的防腐 涂层。 叶轮用键牢靠地固定在轴上,叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固,使泵在正转 或反转时不会发生松动。 c、磨损环 磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上,磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密 封,并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时。 d、泵轴 泵与电机同轴,结构紧凑,轴伸短,减少挠度。运行时振动小,密封和轴承寿命大大 提高。 e、泵轴承 轴承是耐磨和脂润滑型的,是耐磨和脂润滑型的,下轴承采用向心推力球轴承, 上轴承采用圆柱滚子轴承,在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷,并 完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命 在十万小时(100,00O 小时)以上。 f、泵密封 ①泵轴密封 机械密封选用优质机械密封,泵轴配备机械密封系统,以防止水从电泵下部沿主 轴向上泄漏。水泵轴下端必须设※机械密封防砂装置,使机械密封的使用寿命大大 提高。机械密封装置在油室内运行,密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。 泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封,上机械密封为石墨/碳化钨 材质,下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。机械密封在泵与电机之间 的油室内进行,密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。※投标过程中需详 . . 细说明。 每台泵的轴封系统必须配备密封油室,油室的设计有一定空间以容纳由于温度变 化而引起膨胀的油量。 ②接合表面的密封 要求水封的接触面都作机械加

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